Alumold-400铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
Alumold-400力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
工程意义：
抗变形能力极强： 能够承受更高注射压力（如精密工程塑料、高粘度材料）和更大投影面积，型腔在高压下的弹性变形量更小，这对于高精度尺寸零件至关重要。
耐磨性显著提升： 直接面对高填充材料（如30%-50%玻纤、矿物填充） 时，具有更长的使用寿命。虽然仍不及顶级模具钢，但已能胜任中高批量的生产需求。
示例： 用于生产连接器（高玻纤PBT/PA）或汽车发动机周边零件（高填充PPA/PPS），ALUMOLD-400的型腔寿命比ALUMOLD-350可延长数倍，且能更好地保持插针孔位的尺寸精度。
保持优异的热管理性能（效率基石）
导热系数： 由于合金元素增加，导热系数比ALUMOLD-350略有下降，但仍保持在 140-160 W/m·K 的高水平，是模具钢的4-5倍。
工程影响： 尽管导热略降，但其快速冷却的核心优势依然突出。结合其高强度，允许设计更密集、更靠近型腔表面的冷却水路，而不用担心因水压或结构强度问题导致开裂，从而将冷却效率发挥到极致。
示例： 在厚壁、深腔的零件（如汽车进气歧管）模具中，使用ALUMOLD-400可以在保证模具整体刚性的同时，实现深层高效冷却，有效防止缩孔。
优秀的表面处理能力（品质保障）
材料基础： 同样采用高标准熔炼和铸造工艺，确保组织均匀致密。其较高的硬度在抛光时反而成为优势。
抛光性能： 能达到SPI #A1镜面级。由于材料更“硬”，在抛光过程中更不易产生细微划痕，抛光效率可能更高，且获得的镜面持久性更好，更耐日常擦拭保养。
蚀纹性能： 对化学蚀刻的响应依然精准。高硬度基底使得蚀刻出的纹理边缘更清晰、更耐磨，尤其适合需要长期保持纹理清晰度的模具，如汽车内饰的皮革纹。
示例： 用于制造高光黑色（钢琴黑）且含有玻纤的电子外壳，ALUMOLD-400既能抵抗玻纤冲刷，又能长久保持无瑕镜面，是理想选择。
良好的机械加工性（兼顾强度与效率）
加工特点： 虽然硬度提高，但其加工性依然远优于同等硬度的模具钢（如预硬到HRC 30-40的P20、NAK80）。
可采用更高的切削参数，刀具磨损处于可控范围。
加工后残余应力小，尺寸稳定性好。
注意事项： 相比ALUMOLD-350，需要稍降低进给率并确保使用更锋利的刀具和充分的冷却，但整体加工效率仍极具竞争力。
出色的尺寸稳定性与抗疲劳性
经过完善的T6/T7热处理，内应力消除彻底。
在高强度下，其抗热疲劳性能（抵抗因反复加热冷却而产生龟裂的能力）优于普通铝合金，也优于许多中碳模具钢，适合长期在急冷急热工况下运行的模具。
核心应用领域（高强度需求导向）
ALUMOLD-400的应用聚焦于对材料强度、耐磨性、寿命有明确更高要求的“高端战场”：
高填充/工程塑料精密模具
材料： 玻纤增强尼龙（PA+GF）、聚酯（PBT/PET+GF）、聚苯硫醚（PPS）、液晶聚合物（LCP）等。
具体产品： 汽车电子连接器、传感器外壳、微型齿轮、无人机结构件、电动工具部件。
选择理由： 高强度和高耐磨性是应对玻纤磨损、保证尺寸精度的前提；高导热性则能有效冷却这些高加工温度的工程塑料，缩短周期。
长寿命、大批量生产模具
场景： 需求量达数十万甚至百万模次的消费类产品。
具体产品： 高端剃须刀刀头、瓶盖、医疗一次性耗材（如注射器、输液器）的多腔模具。
选择理由： 在需要铝合金的冷却速度来提升产能时，ALUMOLD-400提供了比ALUMOLD-350更长的使用寿命，降低了因磨损维修导致的停机风险，总拥有成本（TCO）更低。
结构复杂、受力苛刻的模具
结构特征： 深型腔、高骨位、细小薄弱镶件、侧向抽芯机构。
具体产品： 复杂的汽车灯具透镜模具、多滑块结构的电子外壳模具。
选择理由： 更高的屈服强度和韧性，确保了这些薄弱部位在反复的注射压力和锁模力冲击下不易断裂或永久变形。
特种工艺中对强度有额外要求的模具
工艺： 高速高压注塑（HSHT）、气体辅助注塑（GAIM）、叠层模具。
选择理由： 这些工艺本身对模具的刚性和抗疲劳性要求极高。ALUMOLD-400的高强度是保证模具在高压、高速或复杂运动下安全、稳定运行的基础。
