供应商推荐的工艺，不一定是适合你的工艺。
四个问题，自己就能判断。
一、问题1：批量多大？
- 几百~几千件：固态更经济 （模具便宜、换款灵活、无高额设备摊销）
- 几万件以上：液态更有优势 （自动化、节拍快、单件成本低）
这是最重要的一条。
二、问题2：精度和外观要求多高？
- 需要高透明 → 液态
- 需要极小飞边、免修边 → 液态
- 需要复杂结构、厚薄悬殊 → 固态（模压更灵活）
三、问题3：硬度要求在哪一段？
- 很软或很硬 → 固态范围更宽
- 中等偏软、手感型 → 两者都能做，看批量
四、问题4：有没有包胶/复合结构？
- 塑胶 + 硅胶 的包胶件：
- 大批量自动化线 → 液态更常见
- 结构复杂、小批量 → 固态可行
- 注意：包胶成败关键在结合工艺，不在硅胶形态本身
五、还有两个常被忽略的点
1. 材料认证与合规
REACH、CPSIA、FDA、RoHS、EN71-3 一类的环保与食品接触要求， 两种工艺都能满足——取决于配方与原料，而非形态。
2. 再生料的使用
再生料硅胶（通过 GRS 认证一类）在固态路线中更常见， 适合对环保合规有要求的订单。
六、一个务实的建议
不要让工艺去适配"便宜"，要让工艺适配"产品"。
先明确：
- 批量与翻单预期
- 精度与外观底线
- 硬度与手感要求
- 认证与合规要求
四个条件定下来，工艺路线基本就唯一了。
先定需求，再定工艺。
你的判断依据是批量还是外观？评论区聊聊。
