近日，天众（湖北）新材料有限公司车间里机器轰鸣，在8000吨快锻机的锻打下，通红炽热的钢锭逐渐成型，一批高端特钢产品正加紧生产。企业负责人介绍，这台新启用的快锻机比过去10吨、15吨的锻锤大了很多，产品规格从原来的10吨左右提升到几十吨，精度达到正负1毫米。锻打看着只是把钢锭压成型，实际上决定的是锻件内部的致密度和力学性能，这一层功夫下得够不够，成品到了用户手里一用就能看出来。
这台快锻机正式启用，标志着黄石市西塞山区特钢产业链在大型精密锻打环节实现关键突破，补齐了黄石特钢产业链大型精密锻打领域的短板。此前，西塞山区特钢产业链的锻打环节长期依赖传统锻锤，吨位小、精度低，高端锻件生产受限。这一环上不去，前面炼出来的好钢也难变成能装上高端装备的部件，链条上最吃劲的一段卡住了，整条链的价值就很难真正提上来，配套环节的投入因此显得格外要紧。
效率的变化很直观，过去生产几吨的锻件需要几十分钟，现在生产几十吨的锻件只需十几分钟。吨位提上去、时间压下来，单位成本自然跟着降。锻件越大，能做的产品就越多，过去接不了的大件订单也敢接了，产能上限被抬高的同时，交付周期也在缩短，下游企业排产时就多了一个可以依靠的本地选项，不必再为一件大锻件等上很久，也省下了远距离运输的那笔钱。
据了解，天众新材料年产5万吨高端精密锻件项目总投资4.5亿元，分两期建设。一期引入大吨位快锻机，配套建设五台加热炉、四台退火炉。加热和退火是配套的关键，加热温度、退火时间稍有偏差，锻件的性能就会出现波动，把这几道工序一起配齐，才算把一条完整的大件生产线立起来，而不是单靠一台设备撑场面，这套配置在同类项目里已经算是比较齐整的，后续工艺跟不上，前面压得再好也白搭。
项目达产后，将为黄石及周边的模具钢用户、新能源装备企业提供大型锻件，有效降低下游企业物流成本，缩短采购周期。过去这些大件多要从外地调入，运费高、周期长，本地能做之后，供应链的响应就快了一截。特钢产业链上锻造这一环长期被卡，一台大吨位快锻机把几吨级的能力抬升到几十吨级，这也是装备制造往上走的一块底座，往后能承接的订单品类也会跟着多起来，从卖钢材到卖锻件，这一步跨过去，附加值也就留在了本地。
