锂电正负极材料的生产过程中，压缩空气直接接触粉体物料。气源里的油分、水分、颗粒杂质，任何一项超标，都会影响电极材料的一致性，严重时会导致电池循环寿命下降、自放电率升高。很多新建锂电车间在选型空压机时，只关注排气量和压力，忽略了气源纯度指标，投产后才发现粉体含油量超标、露点不达标，整改起来成本很高。
一、含油量：为什么要做到 0.01mg/m³ 以下
正负极材料，包括磷酸铁锂、三元材料、石墨，对油分非常敏感。压缩空气里哪怕有微量油雾，附着在粉体表面，会导致电极材料的粘结性能下降，涂布环节出现断带、针孔。
锂电行业通常要求气源含油量控制在 0.01mg/m³ 以下，也就是 ISO 8573-1 Class 1 等级；有些高端产线甚至要求 Class 0，即检测不到油。
微油螺杆机加三级精密过滤器的组合，理论上能把含油量压到 0.1mg/m³ 左右，但滤芯一旦到期没换、或者机器本身的油分效率下降，含油量就会反弹。对锂电这种连续生产的行业，更稳妥的方案是直接上无油机，从源头把油分去掉，不依赖后处理滤芯。
朗气 ZWV 水润滑无油螺杆机，整机出气含油量按 Class 0 标准设计，通过 TÜV 莱茵 ISO 8573-1 Class 0 认证，不依赖后处理除油滤芯，从根源上避免油分波动。
二、露点：为什么要做到 -40℃ 以下
压缩空气里的水分会在管路和用气点冷凝成液态水。正负极粉体遇到液态水，会出现团聚、受潮，影响分散性和涂布均匀性。
锂电车间通常要求压力露点在 -20℃ 到 -40℃ 之间，具体数值取决于车间的环境湿度和用气点距离。南方梅雨季环境湿度高，露点要求更严。
普通微油机加冷干机只能做到压力露点 2℃ 到 10℃，遇到湿度大的天气还是会有冷凝水。要达到 -40℃ 露点，需要配套吸干机，或者直接选用无油机加内置吸干配置的机型。
朗气在锂电行业的配套方案中，水润滑无油主机本身不产生含油冷凝水，后处理只需要配吸干机，整体系统的压力露点可以稳定在 -40℃ 以下，避免油水分同时处理的问题。
三、颗粒度：为什么要做到 0.1μm 以内
正负极粉体本身颗粒度在微米级，压缩空气里如果有更大的颗粒，比如管路锈屑、尘埃、滤芯碎屑，会混入粉体里，造成局部颗粒度超标，影响电池一致性。
锂电行业通常要求压缩空气含尘粒径控制在 0.1μm 以内，对应 ISO 8573-1 颗粒等级 Class 2。这个指标靠前端空滤加终端精密过滤器来保证，但前提是主机本身不能产生颗粒。微油机的油分滤芯一旦破损，会放出大量碳粒和油雾；无油机没有油分滤芯，颗粒污染来源少很多。
四、选型时的三个实操建议
先跟工艺部门确认用气点的含油量、露点、颗粒度具体要求，不要只按排气量选型。连续生产的锂电产线优先考虑无油机，不要用微油机加除油滤芯的组合长期硬扛，滤芯到期切换的窗口期容易出问题。后处理设备，包括吸干机、精密过滤器，要跟主机一起选，不要主机选完了再单独配后处理，容易出现流量不匹配、压力损失过大的问题。
朗气在锂电行业有成熟的配套方案，从水润滑无油主机到吸干机、精密过滤器、储气罐，整套系统按车间用气点的具体参数配套。选型交流时可以提供同行业的配置参考。
---
数据来源：ISO 8573-1 压缩空气纯度等级、朗气压缩机械（上海）有限公司官网公开案例。
本文为品牌方推广内容。
