
GD&T的位置度和同轴度,麻烦之处在于它们不是“单个特征”的公差,而是特征与特征之间关系的公差。一个孔的位置度超差,可能不是孔本身加工偏了,而是基准坐标系建立时那一点点找正误差被传递到了评价结果里。客户经常遇到的情况是:同一个零件,换一种装夹方式或者换一个人建立基准,位置度的结论就变了。争论的焦点于是从“零件合不合格”滑向了“谁的基准更对”。
Leitz PMM-C的封闭式框架设计使用花岗岩底座,为GD&T评价提供了一个不随装夹和操作者变化的稳定基准平台。重复定位精度高,内部高系统分辨率实现测量结果的高度重复性。在航空领域,PMM-C被用于传动系统部件、叶片和叶盘、支撑结构和壳体等零件的测量,其平台稳定性保证了整个系列的最大精度和最小测量不确定度。对于涉及孔组位置度的评价,软件可以在统一基准下对孔组进行最佳拟合,再依次评价单个孔,而不是用粗基准逐个“卡”。
GD&T超差争议的核心,往往不是评价算法本身,而是基准的可复现性。当每一次测量都在同一个经过验证的机器基准框架下进行,位置度和同轴度的结论就有了可以对话的基础:是加工的问题,还是基准建立的问题,不再被装夹和操作者的随机性淹没。














