产改如何提质扩面？在江苏常州武进区，快克智能装备股份有限公司给出了答案：让改革沿着产业链延伸。作为产业链上的“关键少数”，快克智能扛起“链主”担当，以“定标准、育匠人、强生态”为主线，把产改从“企业内部工程”拓展为“产业链共同行动”，走出了一条链主企业带动上下游产业工人队伍整体提升的特色之路。
定标准，校准行业“技能标尺”
快克智能创立于1993年，是制造业单项冠军、国家专精特新“小巨人”企业、江苏省产教融合试点企业，也是国内精密电子组装与半导体封装领域智能装备的领军企业。近年来，快克智能紧抓“标准”这个牛鼻子，实现从“用标准”到“定标准”的关键一跃。
牵头制定国标。依托三十年工艺积淀，快克智能牵头制定《电子装联职业技能等级标准》，经教育部“1＋X”证书制度试点备案发布，成为我国电子装联领域职业技能评价的权威依据，精准对接5G、3C智能终端、汽车电子及新能源电动车等领域，覆盖全岗位群——上下游企业评价工人，从此有了统一的“度量衡”。
推动标准落地。快克智能将标准与装备产品深度融合，在焊接、点胶、检测等设备的工艺专家系统中，内置标准化的工艺参数与操作规程。下游客户产线上的工人操作快克设备的过程，就是对标行业标准作业的过程，真正实现“装联设备即培训载体、标准作业即日常养成”。
育匠人，建立产业工人“成长驿站”
作为教育部认定的第四批1＋X职业技能等级证书培训评价组织，快克智能以“电子装联职业技能等级证书”为抓手，织就一张覆盖全国、贯通校企的人才培养网。
培育师资队伍。常态化举办师资与考评员培训班，形成“培训一个老师、带动一批课堂、成就一代工匠”的裂变效应。共育“现场工程师”。与常州工业职业技术学院等院校实施现场工程师专项培养计划，入选江苏省首批并获推荐参评教育部第一批，探索“三主体、四阶段、四平台、四融合”模式，让新人“招生即招工、上课即上岗、毕业即就业”。
构筑三级实训体系。围绕新能源电子制造、半导体、通信制造等重点产业方向，与院校共建贯穿“专项技能打磨—综合能力提升—职业技能实战”的三级校外实训体系，让学生在真实生产现场操练最新装备。数字最有说服力——校企协同之下，公司累计培训技能人才6361人，覆盖近100所试点院校，建成20余个产教融合实训基地。
强生态，让产改红利惠及上下游
快克智能主动打破“企业围墙”，把产改做成整条产业链的共同事业。组建产业链党建联盟，以“党建带工建”推动竞赛联办、人才联育、基地共享。作为常州新能源产教联合体成员单位，与万帮数字能源等链主企业及院校协同联动，共解“企业求贤若渴、人才供需错配”难题。向客户输出“装备＋标准＋培训”整体方案，助力立讯精密、比亚迪等下游客户快速提升产线技能。建成“一站四中心”创新载体并设立日本海外研发中心，面向链上企业开放。
看实效，“链式产改”助力“全链共赢”
产业工人技能素养整体跃升。通过标准引领、培训赋能、生态共建，快克智能及链上企业产业工人队伍素质显著提升。快克智能现有研发人员383人、占比28.7％，硕博人才264人，技术人员占比约60％，人才结构行业领先。
链主企业核心竞争力持续增强。快克智能累计拥有有效专利300余项（其中发明专利90项）、软件著作权170项；2025年研发费用投入1.39亿元，占营收比重超13％；微纳银（铜）烧结设备通过比亚迪、中车时代等头部客户产线认证，高速共晶固晶机批量出货，先进封装TCB热压键合设备等“卡脖子”装备取得关键技术突破。
