一家老钢厂，80多个智能体“在上班”？一杯奶，5小时新鲜保障、2小时短途直达，全靠“算”出来？11月19日至21日，2026世界智能制造大会将在南京举行，看智能制造正在如何改变我们的生产、生活？
01
80多个“智能体”上岗
智慧工厂里有“超级管家”
作为通信与算力设备制造领域的龙头，中兴通讯南京滨江基地以智能体技术为核心，打造出全国领先的智能化生产体系。10月26日，工信部公示2026年度领航级智能工厂项目培育名单，中兴通讯（南京）有限责任公司“多智能体驱动‘双流’自主流转的通信及算力设备智能工厂”成功上榜。
基地创新搭建自研Co-Claw智能平台，依托全新智能体架构，打通传统业务系统壁垒，让工厂具备自主感知、自主决策、自主优化的智慧能力。
从生产计划排布、订单流转，到物料配送、产品全生命周期管理，80多个智能体各司其职，替代传统人工指令下达与流程管控。
在“以5G制造5G”的理念加持下，工厂生产效能实现跨越式突破。整套数智化体系支撑300余种机型柔性混线生产，产线换线时间直接缩短95%，同时生产精度、产品品质大幅提升，基站、服务器产品人时产出（人时产出，即每投入1个人力1小时的产出）翻倍增长，产品不良率显著下降。
从自动化到智能化、再到自主化，中兴通讯滨江基地不仅完成自身的全面升级，更将南京智造经验向外辐射，赋能千行百业。
02
老师傅带“AI徒弟”
大模型也来炼钢
钢铁重工是制造业的基石，也是智能化转型的重点领域。近年来，梅山钢铁完成华丽蜕变，将工人从传统重工行业3D环境（3D环境，即风险大Dangerous、环境脏Dusty、重复劳动Duplicate）中解放了出来。
这家有半个多世纪历史的老钢厂，没有把“老”当成包袱，而是让老师傅带起了“AI徒弟”，把老师傅的炼钢经验装进了大模型。
这样一来，依托“AI+制造、AI+经营、AI+运营”三维发展模式，梅钢完成百余个数字化转型项目，大规模投用智能机器人、无人行车、5G集控系统，彻底重构传统炼钢模式。以往工人高空作业、人工盯守设备的生产场景，成为过去。如今，操作人员只需在地面中控室，就能开展远程调度、智能监控，作业安全性与精准度大幅提升。
大量智能化装备的投用，解放了千余名一线工人，让他们脱离传统3D岗位。
如今的梅钢，累计完成107个数字化转型项目，投用75套机器人、14台无人化行车和多台无人化堆取料机，2024年获评江苏省和宝武集团“先进级智能工厂”，入选工信部“2024年5G工厂”名录；2025年，凭借“基于数字孪生的钢铁智能工厂”入选国家卓越级智能工厂，32个场景形成显著智能化成效，其中16个场景应用了人工智能技术。
03
5小时新鲜保障、2小时短途直达
一杯奶的新鲜度“算”出来
老字号乳企卫岗乳业打造的现代化数智工厂，重塑了低温乳制品的生产标准，实现从牧场到百姓餐桌的全流程智慧管控。
这座亚洲规模最大的单体低温乳品工厂，搭载24条国际顶尖生产线与21套集成化智能系统，年产乳制品超60万吨，可全天候保障全城数百万家庭的鲜奶供应。不同于传统乳品工厂人工辅助生产的模式，这里实现全流程自动化、数字化运转。
从生产加工到仓储物流，智能系统全程主导作业。
全密闭管道罐体完成鲜奶杀菌、调配、灌装，全程零人工接触，从源头守住食品安全底线。智能立体库、AGV机器人、智能分拣设备协同联动，自动化完成仓储、转运、出库全工序，大幅压缩生产交付时长。
智能化改造不仅提效，更实现绿色降本。通过智能排产系统优化生产节奏，工厂交付周期大幅缩短，依托成熟冷链体系，实现5小时新鲜保障、2小时短途直达。同时，智能能耗管控系统精准调控生产能耗，实现节水40%、节电38%以上，真正实现高效、新鲜、绿色三重升级。
凭借成熟的全链数智化模式，卫岗乳业成功入选2026年度工信部卓越级智能工厂，成为国内食品加工行业智能制造的示范样板。
04
标杆集聚出圈
南京智造蓄力绽放盛会
一杯鲜奶、一台设备、一炉精钢，三个不同领域的工厂蝶变，是南京制造业智能化转型的真实缩影。
目前，南京智能工厂梯度培育体系日趋完善，梯队优势江苏领先：连续两年有企业入选国家领航级智能工厂，是江苏唯一；今年卓越级智能工厂公示名单中，南京6家企业在列，覆盖集成电路、轨道交通、智能电网、高端装备、食品加工、航空机电。
在即将到来的2026世界智能制造大会上，将发布领航工厂培育行动、2026年度世界及中国智能制造十大科技进展，领航级、卓越级智能工厂集中亮相，持续挖掘人工智能赋能制造的无限可能。
来源 | 南京新闻
编辑 | 刘元臻
校对 | 潘希佳
审核 | 宋柏
