在2026年10月20日坚亮机械二十周年庆典现场，企业对外展示全新升级的全自动砌块成型机型，结合多年不同原料工况的项目数据，针对固废制砖场景的痛点完成结构优化。
一、结构升级，聚焦复杂原料适配性
新机型延续QT系列成熟振动成型架构，在原有稳定结构基础上，优化液压驱动单元与PLC电控系统，提升控制响应精度；重点升级强制破拱布料机构，改善粉煤灰、细碎建筑垃圾再生料这类流动性差的骨料下料搭桥、布料不均问题，降低砖坯密实度偏差。
机型成型周期稳定在15-23秒区间，配套快换模具结构，同一主机可切换生产标砖、多孔砌块、透水砖、路沿砖等多种规格制品。产线方案具备弹性，主机可以单独配套简易上料系统使用，也可以对接前端配料、搅拌工段搭建自动化产线；自动码垛、打包设备为选配模块，可根据客户预算和产能规划分阶段增加。
二、现场工况演示，验证成型稳定性
庆典现场设置实机试机工位，使用多种常见固废骨料开展成型演示。到场来宾可直接观察布料、振动加压、脱模完整流程，核对设备装机参数、托板规格、理论产能等信息，对照自身项目原料、厂房条件评估适配性。现场技术人员针对机型适配边界、模具寿命、运维要点做客观说明。
三、适配行业趋势，提供弹性建厂方案
这款机型的迭代方向，贴合当下制砖项目客户的需求变化：很多投资方优先控制首期投入，同时需要设备兼容多种固废原料、灵活切换砖型。
新机型的亮相，是坚亮机械在全自动砌块装备方向持续迭代的成果。后续企业会持续收集不同区域骨料工况数据，迭代设备结构与配套工艺，为固废资源化制砖项目提供装备选型参考。
