（来源：金钼股份）
皮带机托辊更换，是选矿厂设备日常维护必不可少的一项日常工作。传统人工更换方式无专用辅助工具，作业需3名操作人员使用撬杠支撑配合，单组托辊更换耗时约30分钟，不仅需要停机作业、影响生产连续性，还存在劳动强度大、作业风险高、易造成设备二次损伤，是现场难点问题之一。
为破解这一难题，选矿一厂王国卫、王金雷等技术骨干依托“工程师＋创客室”平台主动担当、潜心攻坚，以“低成本、轻量化、易操作、高适配”为研发目标，开展皮带托辊快速更换专用工具的研发、试制与现场调试工作。
攻关小组深入作业现场实地测绘，采集厂区主流皮带机托辊的外径、长度等参数并绘制CAD图，反复优化设计方案，创新采用“便携承重底座＋升降机构＋可调节精准对位”结构，历时11天打造出适配狭窄作业空间、便于搬运操作的专用工具。该工具由承重底座、小型手动升降机构、皮带托举结构三部分组成，结构简洁、实用性强。
经现场多次实测验证，相较于传统作业模式，新工具仅需1主1辅两名操作人员即可完成作业，单组托辊更换时长压缩至20分钟以内。全程无需人工抬扶设备，大幅降低劳动强度与安全隐患，有效规避配件二次损坏问题，运维效率显著提升。
目前该工具已在选矿一厂成功投用，可适配厂区全规格皮带机托辊，兼具结构简单、操作便捷、自制成本低、可批量推广等突出优势。此次技术革新，充分发挥了一线职工立足岗位、善思善创的聪明才智，凝聚了技术团队攻坚克难、精益求精的创新力量，有效破解现场运维痛点难点，是金钼汝阳设备精细化管理的生动实践。
