近日
中海石油（中国）有限公司
深圳公司番禺作业公司
发来表扬信
对中海油服
一体化和新能源事业部
深圳作业公司
番禺陆丰区域项目管理团队
予以褒扬!
这份认可
是甲方对团队技术实力
攻坚魄力与履约成效的高度肯定
空白突破！老平台迎来自动化升级
在海洋石油行业，钻机自动化成套改造大多应用于新建平台。而番禺4-2A平台，已经在南海东部海域服役超过20年。平台空间紧凑、结构载荷余量紧张，老设备工况复杂，改造先天条件受限重重。
在此之前，南海东部没有老旧平台钻机全套自动化改造的成熟案例，没有现成方案参考，没有成熟样板借鉴。
一张白纸，从头开局。项目团队迎难而上，有序推进老旧井架拆除、新井架安装、司钻房移位更新等核心工程。二层台排管机、钻台机械手、铁钻工、动力猫道、动力卡瓦、动力吊卡等自动化设备陆续就位安装、联调集成，成功实现南海东部老旧平台钻机全套自动化改造零的突破。
向海攻坚！啃下硬骨头
南海天气变幻莫测，海上有效作业窗口十分宝贵。狭小吊装空间、多点位并行作业、多工种交叉施工叠加在一起，安全管控、施工组织、设备调试全程高压。老旧井架历经长年海上腐蚀，结构老化、强度衰减，定滑轮锈蚀、销轴卡滞等隐患交错，拆除风险极高。
项目团队提前研判风险，前置管控措施：全面开展结构加固、无损探伤检测，逐项治理设备顽固隐患；创新采用耳板割除工艺，跳出传统拆除思路。现场人员轮班紧盯吊装时序，分区隔离、精细指挥，仅用20天完成老旧井架拆除，较原计划提前30天打通关键节点。
进入自动化设备调试阶段，新设备对接老平台基座、控制系统，接口匹配难度大。项目优选骨干人员驻场，采取“人工辅助试运转—单机逐项磨合—全系统集成联调”三步走策略。甲板上，技术员围着设备反复核对参数；对讲机里，调试指令不间断传递。团队连续30天昼夜攻坚，逐一理顺动作时序、排查联锁信号故障，推动整套自动化系统从“单机能动”走向“联动稳定”，顺利闯过调试大关。
提质保安！告别高危人工作业
目前，番禺4-2A平台钻台“五合一”自动化系统已经投入调整井生产作业。管柱输送、上卸扣、管具排放形成全自动闭环流程。作业人员撤出井口、钻台高危区域，从源头规避机械伤害、高空坠落等重大安全风险。
自动化改造，不仅筑牢安全底线，还有效降低岗位劳动强度，优化现场人力配置，实现安全、质量、效率同步提升。更重要的是，本次改造摸索出一套低成本、高效率、可复制的老旧平台智能化升级路径，为南海东部乃至国内同类老平台技改，留下可推广、可复用的实战样板。
实干赢信任，履约树品牌
整个攻坚周期里，项目团队直面番禺4-2A平台老旧改造的不确定性，以主动担当破解瓶颈，以精益求精做好履约，用过硬实绩搭建起甲乙双方信任桥梁。
二十年深海坚守，番禺4-2A平台装上“智慧新大脑”，重焕产能活力。下一步，番禺陆丰区域项目团队将继续保持严谨务实、敢打敢拼的攻坚作风，持续打磨人机协同作业水平，扎根南海东部油气开发一线，以硬核技术、优质履约保障油田稳产增产，在深蓝赛场再立新功！
