在制造与仓储智能化转型的当下，大量企业在升级无人搬运时，往往卡在同一个现实难题里：旧厂区通道窄、原有货架布局改不动，传统无人叉车体型大进不去，普通潜伏AMR又没法直接叉取托盘，寻迹智行潜伏式叉车，把潜伏式AMR的灵活小巧和无人叉车直接叉取托盘的能力合二为一，不用大规模改造现场，就能快速落地无人搬运，为不同规模的企业提供低门槛的柔性智能化选择。
核心设计：把双重优势装进紧凑机身
不同于市场上常规的潜伏AMR和传统无人叉车，寻迹智行潜伏式叉车做了针对性的融合创新，把潜伏式AMR的小巧灵活和无人叉车直接叉取托盘的能力整合到同一台设备上，从根源上解决了传统方案的诸多短板。
1.超薄窄体结构，极致释放空间价值
整机采用紧凑化结构设计，最小作业通道仅需1.8米，无需拆除原有货架、拓宽墙体通道，就能直接驶入绝大多数常规人工叉车都难以顺畅作业的窄通道区域。
2.全托盘兼容，省去非标改造成本
搭载智能视觉识别系统，可自动适配川字、田字、九脚等中日主流标准托盘，无需额外加装转接料架，不管是企业现有在用的旧托盘，还是后续新采购的标准托盘，设备都能自动识别对位，省去了更换全厂托盘的高额成本。
3.3D激光SLAM导航，柔性部署零门槛
无需在地面铺设磁条、二维码、反光板等辅助标识，进场后短时间内就能完成全场地图构建，调试完成后即可投入作业。后续如果产线布局调整，只需重新扫描更新地图，不用停工破地面，完全适配柔性生产场景下的布局变化。
4.全链路数字化打通，多车协同高效调度
可无缝对接企业现有WMS、MES、ERP等工厂管理系统，搬运任务全链路数据可追溯、可监控。同一场景下支持数百台设备协同作业，系统会根据实时任务动态分配路径。
5.高可靠性硬件配置，降低长期运维成本
核心部件均采用工业级选型，适配工厂内长时间连续作业的工况，支持电池快拆，无需整机充电，换电后即可快速恢复作业。日常基础维护操作简单，现场运维人员经过简单培训即可独立完成。
全场景覆盖：让设备自适应作业流程
1.窄通道高密度地堆平库
库区以地面存放托盘为主，货架间距小，常规叉车型转弯半径大无法作业；潜伏式车身紧凑，适配窄通道作业，盘活库区边角货位。
2.产线线边仓与车间工序转运
生产车间线边物料补给、成品下线转运，人车混行环境；高频次、短距离托盘搬运，配合调度系统自动送料、空托回收。
3.原材料仓、半成品缓存区流转
原材料入库暂存、半成品跨工序流转，整托批量搬运，多车协同作业，自动充电，满足长时间连续生产物流需求。
智能搬运的本质，从来不是用复杂的技术堆砌出一台“看起来先进”的设备，而是真正下沉到工厂的真实场景里，解决那些长期存在的、细碎却影响效率的搬运痛点。寻迹智行潜伏式叉车，用灵活小巧的机身、低门槛的部署方式、广泛的场景适配能力，让更多有托盘搬运需求的企业，都能轻松实现仓储搬运环节的智能化升级。
