（来源：中国有色金属工业网）
在今年上半年第51届日内瓦国际发明展颁奖典礼上，来自中铝郑州研究院的“铝灰渣多场景全量化循环利用关键技术开发及应用”研究成果从全球40个国家和地区、千余项发明成果中脱颖而出，斩获金奖。该技术实现了铝灰渣的全量化无害处置与资源化利用，彻底消除了危废非法倾倒和填埋引发的土壤、水体污染风险，生态效益和经济效益十分显著，成为我国铝工业危废治理领域具有里程碑意义的标志性成果。
河南某铝灰渣多场景全量化循环利用项目
夯实基础研究，破译反应机理。铝灰渣无害化处置的核心难点在于：氮化铝与金属铝遇水反应条件相近，常规水解下氨气、氢气、甲烷同步释放，分离难、安全风险高。研发团队从基础热力学与反应动力学出发，历经上千组对比实验，创新提出“分步可控水解”技术路径，获得平稳可控的水解曲线，为工业化规模应用奠定了理论和技术根基。
强化工程转化，落地工业产线。从实验室成果迈向工业化生产，面临温度控制、防爆密闭、设备定制等一系列工程难题。中铝郑州研究院充分发挥“研发+设计”一体化协同优势，依托所属河南华慧有色工程设计有限公司深度参与工程转化，研发团队与设计团队双向联动、反复优化，建立复杂工艺参数调控响应曲面模型，开发多相流稳态控制技术，自主设计出“多级串联—梯级温控—动态监测—防爆预警—精准干预”的连续强化水解浸出装备。2020年5月，研究项目在河南某企业启动建设，仅用7个月便建成全球首条年处理6万吨铝灰的连续化生产线，并于2020年12月实现稳定投料生产，氮化铝残余量和盐残余量远超行业标准。2021年，该企业又上马了第二条生产线，且被生态环境部固管中心评定为国内铝灰规范化处置的标杆工程。
践行无害处理，打通循环链条。研究团队明确提出：若不能将气体、液体、固体全部资源化利用，便是将一种危废转化为3种麻烦。为此，构建了完整的闭环循环系统。精细分选回收粗金属铝粒，使之重返生产工序；分选后的剩余物料进入水解反应器，释放出氢气和甲烷，全部输送到烘干系统替代天然气燃烧，并将产生的氨气制成20%国标工业氨水外售；水解后产生的液体经脱氟除杂、蒸发结晶，产出氯化钠、氯化钾工业盐；水解烘干后得到氧化铝含量达75%的高铝料，可替代铝土矿用于氧化铝生产，或加工为耐火材料、净水剂。一条循环链上，粗金属铝粒返回生产工序，氢气、甲烷替代天然气，氨气制成工业氨水，液体结晶产出氯化钠、氯化钾工业盐，高铝料替代铝土矿用于氧化铝生产——铝灰渣被‘吃干榨净’。
注重示范推广，推动产业升级。自首条产线投运以来，该技术已在8家企业推广应用，为全国约60%的铝灰处置企业提供了核心工艺路线。目前，中铝郑州研究院正在打造“2.0”升级版，将铝灰渣循环生产线直接嵌入氧化铝生产流程，最终产出成品氧化铝，进一步延伸资源利用链条，迈向更高级别的循环经济模式。
下一步，中铝郑州研究院将进一步加强该技术的升级与推广，逐步实现技术从单点应用向行业全覆盖的拓展，为全球铝工业绿色发展贡献更多中铝智慧。
