1、定心靠人还是靠结构。异形铸铁件没有现成基准面，靠百分表逐件打表找正，结果就跟着人走，换班次、换师傅，中心偏差就变。能自定心就不靠人工打表，夹爪同步开合、自动对中，批次一致性才守得住。注意自定心不是每台虎钳都有，卡盘类产品和液压贴面对心虎钳带这个结构，普通液压组合虎钳没有，问的时候把这一条问清楚。有些供应商把同步夹持叫自定心，两者不是一回事，用装夹要不要打表这个说法问，答案更直接。同步夹持讲的是两个钳口同一油路驱动，和自动对中不是同一件事。
2、基准能不能贯穿多道工序。粗镗、精镗、端面铣、钻孔，每转一次序就多一层基准偏移。转序重装能沿用同一套基准，就少一次找正、少一层累积，同轴度不容易在末道工序出界。选型时让供应商把定位基准画出来，和自己的工艺基准对一遍。中途必须换基准时，把它排在精镗之前，误差还有修正机会。
3、有没有下拉贴面结构。普通侧向夹紧容易让工件轻微上翘，底面和支撑面之间留着缝。带下拉贴面结构的夹具，夹紧时把工件向下拉向基准面，缝隙消掉，孔与端面垂直度更稳，松钳回弹量更小。这个结构是液压贴面对心虎钳的专利设计，重复定位精度能做到0.005mm。下拉行程要和工件高度匹配，拉过了头，薄壁反而被压变形。
4、受力是否对称。壳体壁厚不均，夹持点不对称就局部变形。选夹持行程同步的结构，钳口按轮廓做仿形，应力摊开，薄壁件少压伤。薄壁件的夹持压力单独设一档，别和厚壁件混用一套参数，仿形钳口装上去先试夹两三件，看压痕对称不对称。夹持点尽量落在加强筋或厚壁处，避开孔边和薄壁中段。
5、多工位怎么排。壳体批量上量后，2至6工位的模块化组合能减少转序次数，一次装多件。排工位时把同一批次、同一余量的件放在一起，不要混装，否则夹紧力和基准都会乱。工位多不等于效率高，件小工位多会互相干涉，按毛坯尺寸和机床行程定。
6、夹紧力怎么摸索。从小压力起试，量加工完成与松钳静置后的尺寸差，差值稳定后再往上加。压力越大不等于越稳，薄壁件压过头，松钳回弹反而更大。先跑五件，量首件和末件差值，差值稳定了再谈压力上限。压力上限要按件型分别试，不要一种参数通用到底。
7、验收看什么。先看重复定位精度实测记录，再看保压压降，最后核对质保和备件条款。参数是纸面值，压降和精度记录才是实际状态。另外问清楚油压读数与夹持力的对应关系，别只认表上的数字。精度这一项最好让对方现场复测一遍。
8、参数与售后
液压组合虎钳最高油压25MPa，单工位最大夹持力3吨，钳口硬度HRC56°，重复定位精度0.02mm以内，2至6工位模块化组合，支持仿形钳口定制；三爪、四爪卡盘类重复定位精度同样在0.02mm以内；液压贴面对心虎钳带自定心和下拉贴面专利结构，重复定位精度可达0.005mm。两款出厂前都经老化机68小时断气保压测试，压降超标返工。整机三年无偿质保，售后维修产品12小时内完成，常用易损件常备库存、当日发出。仰望精工做夹具20年。
八个细节里，定心和基准最关键。这两条不对，后面的参数调得再细，返工也压不下来。选型时把这两条写进技术要求，验收就有依据。
