采购定制包装时，色差是最容易产生分歧的问题。很多客户拿着电脑屏幕上的效果图对比成品，一旦颜色深浅有区别，第一反应会认为是生产环节用料、工艺缩减，实际上，包装色彩出现差异，背后的影响因素非常多，不能简单归为品质问题。
电子屏幕本身的显色原理和纸质印刷完全不同。显示器依靠自发光显色，而印刷是油墨在纸张表面叠加显色，屏幕亮度、显示器品牌、设置参数，都会让效果图颜色产生偏移。即便是同一个文件，在不同电脑、手机上打开，看到的颜色都有差别。除此之外，纸张基材本身也会影响色彩，白卡、牛卡、特种纸底色不一样，同一款油墨印上去，呈现出来的观感截然不同；环境光线也会干扰判断，室内暖光、自然光、展厅射灯下，看到的颜色也会有明显变化。
想要控制色差，行业通用的方式是采用实物色卡对标，而不是屏幕图片。项目前期，双方确认标准色卡，标注色值，打样之后签字留存，后续大货以签字样品作为验收基准。同时提前沟通色差允许范围，印刷行业存在合理的色差区间，提前达成共识，减少后期沟通矛盾。如果对色彩要求严苛，可以选择专色印刷，相比四色叠印，专色色彩稳定性更强。
美彩隆包装在色彩管控上，以实物样稿、标准色卡作为核心依据，打样阶段反复校对，同步告知客户不同基材、光线带来的视觉变化。生产过程中定时抽检色样，尽量缩小色彩偏差。理性看待印刷色差，了解色彩呈现的底层逻辑，用标准化的样品对接方式，才能减少分歧，拿到符合预期的包装成品。
