在巨野县，山东明盛资源再生有限公司的生产车间里，锂的离心萃取采用二氧化碳连续反萃生产工艺。这家企业主要从事有色金属类危险废物综合利用及新能源电池材料生产，是山东省唯一一家湿法、火法相结合的资源再生综合利用公司。
公司现有四条资源化利用生产线，其中1500吨铜生产线、2万吨硫酸钴硫酸镍生产线、6300吨火法贵金属生产线已实现满负荷生产，新建锂盐生产线将于10月中旬调试生产。产品销往宁德时代、比亚迪、东莞嘉尚能源等国内头部动力电池企业。
明盛公司的技术路线有其独到之处：将湿法冶金和火法冶金结合，用于有色金属危险废物利用，可将低品位、杂质含量不同的危险废物，经过配料、浸出和冶炼，实现较高的金属回收率。公司主攻低含量含铜物料的综合利用和含锂大修渣的提纯，2025年至2026年计划处理50000吨含锂大修渣，产出3000吨电池级碳酸锂产品。
“我们是国内唯一一家进行含锂大修渣综合利用的厂家。”山东明盛资源再生有限公司董事长杨海明表示，企业正加快智能化改造与绿色低碳技术应用，通过数字孪生工厂建设提升生产精度与资源回收率，力争综合金属回收率提升至98.5%以上。
这家企业所处的位置，恰好嵌入了菏泽新能源产业的整体布局：上游连接危险废物收集与无害化利用，下游对接动力电池材料生产，形成了“资源—新材料—新能源—电池级新能源材料—资源循环回收”的闭环。园区产业链由此拓展，资源循环再生成为现实。
截至2026年8月，企业已实现销售额2.6亿、税收2100万，预计全年销售收入可达6亿元、纳税4000万元；企业锚定发展目标，力争2027年营收突破10亿元，净利润1亿元，年纳税超6500万元。
